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气孔现象
气孔是焊接熔池凝固过程中气体无法排出而形成的空隙。根据孔的生成位置，可分为内部孔和外部孔。根据分布情况，孔隙可分为单孔隙、连续孔隙和致密孔隙。
原因分析报告
导致焊接过程中产生大量气体的因素包括:环境大气、钢芯中溶解的气体、焊丝和焊条熔化产生的气体、焊条涂层熔化产生的油污、水分、锈斑等热分解后的粘性物质、焊接冶金反应产生的气体。主要原因是焊接材料和焊接工艺。
水、油和铁锈存在于基底金属的表面和凹槽上。
焊接电流过大会导致保护失效。
碱性焊条电弧焊接头温度低，基体和焊条保护气体不足。
输送杆操作不当，碱性焊条电弧过长，焊接速度过快，炉太短，漏气太晚。
电弧偏转。
不利影响
焊缝中的气孔减少了金属的有效截面，从而降低了焊接接头的强度。气孔边缘可能出现应力集中，致密的气孔会使焊缝疏松，降低接头的塑性。穿透气孔会破坏焊缝的密封性，导致泄漏。焊缝中的氢孔也可能导致裂纹的形成和扩展。
预防措施
清理边坡及边坡附近15mm区域的油污、油漆、氧化物、水分等污染物。
焊条应严格按照焊接说明书的要求进行煅烧。干燥温度较低、烘烤时间较长是无法替代的。未使用的焊条应及时回收，再烘烤不超过两次，否则不能用于焊接。
禁止使用有裂纹、剥落和腐蚀的电极。
碱性焊条用于长弧焊后引弧，起预热作用，可在弧前点重熔，形成良好的保护，消除缺陷。
焊接过程中，应避免风、雨等恶劣环境的影响。室外气体保护焊应有挡风玻璃。焊接时，注意管道内气体流动的影响。焊接气体保护时，注意气体的纯度和含水量必须符合相关标准。
选择合适的焊接工艺参数，碱性焊条的极性应采用直流逆变，当出现电弧偏差时，应及时调整焊接角度。
加工方法
焊接质量的任何缺陷必须在返工前确定，返工必须由合格的焊工进行。
如果焊缝表面缺陷深度小于0.5 mm，只需用砂轮打磨即可，无需补焊；如果深度大于0.5毫米，补焊后应重新焊接，打磨光滑，表面平整甚至过渡。焊接内部缺陷时，应根据检查结果确定缺陷的位置，并确定修复位置。
夹渣现象
夹渣是焊接后的残留物，一部分夹在焊缝中，一部分夹在表面坡口中。
原因分析报告
焊缝中的熔渣来源:
外部夹渣:如母材熔入焊缝时；高熔点零件、沟氧化物、渣壳等。焊接时没有清理干净，粘在熔融金属上。
焊接过程中的冶金产物:一系列冶金反应的产物——氧化物、硫化物、氮化物等金属在熔化炉中凝固得太晚，无法浮到熔融金属表面，而是残留在焊缝上。
夹渣的形成主要是由于坡口角度小、焊接电流太小、熔池粘度等因素造成的。电极涂层脱落后，不被电弧熔化。多层多道焊清渣不干净。气焊火焰能量比不够，焊接部位清理干净，焊渣分布不及时。会产生焊渣。
焊缝中的熔渣形状不规则，尺寸差异也很大。在一般质量标准中，夹渣的大小是有限制的。应规定带钢的长度、长度和间距。
不利影响
焊缝中的熔渣降低了接头的承载能力，容易引起应力集中。影响焊缝金属的致密性，可能造成焊缝层渗漏。由于夹杂物的线膨胀率不同于焊缝金属的延伸率，当温度急剧变化时，高应力可能会引起裂纹。
预防措施
选择合理的焊接电流。焊接时下面要用电弧热。使焊渣顺利吹向一侧并达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快。
焊缝必须始终保持清洁，铁渣和熔渣应明显分开。焊缝在两侧弧长之间，焊渣的坡口容易从两侧飘出。
每层焊渣都需要清理，打磨后焊缝粗糙。
使用合格的焊接材料。
加工方法
焊接质量的任何缺陷必须在返工前确定，返工必须由合格的焊工进行。
如果焊缝表面的熔渣深度小于0.5 mm，只需用砂轮打磨，无需修补和焊接；如果深度大于0.5毫米，应重新焊接，打磨光滑，修复后的表面平整甚至过渡。根据结果，确定焊缝中多余的焊渣和返工位置。
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